知识丨更改电线电缆料质量的12项操作方法
作者:管理员    发布于:2018-12-09 04:50:40    文字:【】【】【
摘要:用于挤出成型的塑料。原材料应到达所需求的枯燥要求,必要时需作进一步枯燥。并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质。

  电线电缆挤出机的操作、保护与保养

  正确合理地运用挤出机,可充分发挥机器的效能,坚持杰出的作业状况,延伸机器的运用寿命。

  螺杆挤出机的运用包含机器的设备、调整、试车、操作、保护和修补等一系列环节,它的运用具有一般机器的共性,首要表现在驱动电机和减速变速设备方面。但螺杆挤出机的作业体系即挤出体系,却又独具特色,在运用螺杆挤出机时应特别留意其特色。

  机器的设备、调整、试车一般在挤出机的运用阐明书中均有明确规则,这儿对挤出机的操作方法,保护与保养简述如下:

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  挤出机的操作方法

  操作人员有必要了解自己所操作的挤出机的结构特色,尤其要正确把握螺杆的结构特性,加热和冷却的操控外表特性、机头特性及设备状况等,以便正确地把握挤出工艺条件,正确地操作机器。

  挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之处。下面扼要介绍挤出各种制品时相同的操作过程和操作时应留意的事项。

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  开车前的预备作业

  (1)用于挤出成型的塑料。原材料应到达所需求的枯燥要求,必要时需作进一步枯燥。并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质。

  (2)查看设备中水、电、气各体系是否正常,保证水、气路疏通、不漏,电器体系是否正常,加热体系、温度操控、各种外表是否作业牢靠;辅机空车低速试作业,调查设备是否作业正常;发动定型台真空泵,调查作业是否正常;在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。

  (3)装机头及定型套。依据产品的种类、尺度,选好机头规范。按下列次序将机头装好。

  ①机头应设备在一起,全体设备在挤出机上。

  ②设备机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细查看型腔外表是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道外表涂上一层硅油。

  ③按次序将机头各块板设备在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。

  ④将多孔板安放在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。

  ⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平方位,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

  ⑥上紧衔接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,设备加热圈和热电偶,留意加热圈要与机头外外表贴紧。

  ⑦设备定型套并调整就位,查看主机,定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。衔接定型套各水管和真空管。

  ⑧敞开加热电源,对机头、机简均匀加热升温。一起翻开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃,待温度升到140℃时保温30-40min,然后再将温度升到正常出产时的温度。待温度升到正常出产所需温度时,再坚持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车出产。保温时刻长短依据不同类型挤出机和塑料质料种类而有所不同。保温一段时刻,以使机器表里温度共同,避免外表指示温度已到达要求温度,而实践温度却偏低,此刻假如将物料投入挤出机,因为实践温度过低,物料熔融粘度过大,会引起轴向力过载而损坏机器。

  ⑨将开车所用质料送入料斗,以备运用。

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  开车

  (1)在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的次序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧共同,否则要跑料。

  (2)开车,选按“预备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮,螺杆转速慢速发动。然后再逐步加速,一起少数加料。加料时要密切留意主机电流表及各种指示表头的指示改变状况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以避免因螺栓拉断或因质料湿润放泡等原因而发作伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物渐渐冷却并引上牵引设备和定型模,并开动这些设备。然后依据操控外表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作到达正常状况。并依据需求加足料,双螺杆挤出机选用计量加料器均匀等速地加料。

  (3)当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经历,一般可依据挤出物料的外观来判别,即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到必定程度不呈现毛刺、裂口,有必定弹性,此刻阐明物料塑化杰出。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至到达要求。

  (4)在挤出出产过程中,应按工艺要求定时查看各种工艺参数是否正常,并填写工艺记载单。按质量检验规范查看型材产品的质量,发现问题及时采纳处理办法。

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  泊车

  (1)中止加料,将挤出机内的塑料挤光,显露螺杆时,封闭机筒和机头电源,中止加热。

  (2)封闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机中止作业。

  (3)翻开机头联接法兰,拆开机头。整理多孔板及机头的各个部件。整理时为避免损坏机头表里表,机头内的残余料运用钢律、钢片进行整理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。

  (4)螺杆、机筒的整理,拆下机头后,重新发动主机,加泊车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此刻螺杆选用低速(sr/min左右)以削减磨损。待泊车料碾成粉状彻底挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口重复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,中止挤出机,封闭总电源及冷水总阀门。

  (5)挤出时应留意的安全项目有:电、热、机械的滚动和粗笨部件的装卸等。挤出机车间有必要备有起吊设备,装拆机头、螺杆等粗笨部件,以保证安全出产。

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  挤出机的保护与保养

  螺杆挤出体系选用日常保养和定时保养两种方法进行保护保养。

  一

  (1)日常保养是常常性的例行作业,不占设备作业工时,通常在开车期间完结。要点是清洁机器,光滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时查看、调整电动机,操控外表,各作业零部件及管路等。

  (2)定时保养一般在挤出机接连作业2500-5000h机后停机进行,机器需求崩溃查看、丈量、判定首要零部件的磨损状况,替换已达规则磨损极限的零件,修补损坏的零件。

  (3)不允许空车作业,避免螺杆和机简轧毛。

  (4)挤出机作业时若发作不正常的动静时,应立即泊车,进行查看或修补。

  (5)谨防金属或其他杂物落入料斗中,避免损坏螺杆和机筒。为避免铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,避免杂物落入有必要把物料事前过筛。

  (6)留意出产环境清洁,勿使废物杂质混入物料阻塞过滤板,影响制品产值,质量和添加机头阻力。

  (7)当挤出机需较长时刻中止运用时,应在螺杆、机简、机头号作业外表涂上防锈光滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内,并用木块垫平、避免螺杆变形或碰伤。

  (8)定时校对温度操控外表,查看其调理的正确性和操控的灵敏性。

  (9)挤出机的减速箱保养与一般规范减速器相同。首要是查看齿轮、轴承等磨损和失效状况。减速箱应运用机器阐明书指定的光滑油,并按规则的油面高度参加油液,油液过少,光滑不反,下降零件运用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易蜕变,相同使光滑失效,形成危害零件的结果。减速箱漏油部位应及时替换密封垫(圈),以保证光滑油量。

  (10)挤出机隶属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做仔细查看,水垢过多会阻塞管路,达不到冷却效果,锈蚀严峻会漏水,因而保养中有必要采纳除垢和防腐降温办法。

  (11)对驱动螺杆滚动的直流电动机要要点查看电刷磨损及触摸状况,对电动机的绝缘电阻值是否在规则值以上亦应常常丈量。此外要查看衔接线及其它部件是否生锈,并选用保护办法。

  (12)指定专人担任设备保护保养。并将每次保护修补状况具体记载列入工厂设备管理档案.

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